Butik odense
Vi ligger i Odense centrum på Vestre Stationsvej 21, med indkørsel mellem Fitness world og Farstrup stole. Kør helt frem og til venstre ned i gården, hvor der er parkeringspladser. Her kan du møde os, se vores udstilling og se vores skærebrætter. Du har også mulighed for at være med til, at vælge træ sorter, for at designe dit eget skærebræt.
Adresse
Vestre Stationsvej 23
5000 Odense C
Kontakt Info
Email: info@dkuwoodwork.dk
Tlf: 6171 0903
Hvordan laves et skærebræt fra A til Z.
Skærebræt fremstilling
Inden et skærebræt forlader TRÆSKÆREBRÆT, har det gennemgået mange arbejdsprocesser, som vises i denne gennemgang.
Alt træ vi benytter i vores produktion, er træ der er blevet udvalgt af os, og som er ovntørret ned til en fugtighedsporcent på 8 – 10%. Dette sikrer at træet ikke revner eller giver sig efter bearbejdningen.
1. Når træet ankommer til os, saver vi plankerne op i stykker, som vi kan håndtere dem på vores maskiner.
Skærebræt lavet af ahorn med 3D felter – Liggende skråt
2. Dernæst skæres de håndterbare stykker over på midten, for at tage den spænding, der kan være i træstykkets midte, og dels for at reducere den buede form stykkerne ofte har, når de er ovntørrede. Det gør det samtidigt også nemmere at høvle dem, når stykker ikke buer så meget.
Plankestykkerne deles på midten.
3. Træstykkerne er nu klar til afhøvling, og den ene flade side afrettes, så den er hel plan, og dernæst køres stykkerne gennem tykkelseshøvlen, så begge sider er helt plane og lige tykke over det hele.
4. Og endelig afrettes den ene kant, så stykkerne kan skæres ude i passende stykker.
5. Stykkerne er nu skåret ud i passende stykker, så alle spændinger er taget ud af træet, og er nu klar til at blive limet sammen igen, for derefter at sættes i spænd i min. 12 timer, så limen er 100% tør.
6. Efter endt tørretid, skal de igen afrettes på den ene flade side, for derefter at få en tur igennem tykkelseshøvlen, så at alle ujævnheder er fjernet, og træet har samme tykkelses over hele fladen.
7. Man har nu et stykke træ, som skal danner midten af det færdige skærebræt, men først skal det skæres op i passende stykker, som danner tykkelsen og bredden af det endelige skærebræt. De har normalt en tykkelse på 3,5 – 4.0 cm, og bredden varierer fra 25 – 50 cm. Efter stykkerne er skåret ud i den ønskede tykkelse, skal de limes sammen, så træet endestykker kommer til at vende opad.
Mellemstykker fremstilling
8 – 14. Men inden de limes, skal der laves nogle mellemstykker, og så starter processen forfra fra punkt 1 til 7, til man også har mellemstykkerne. Til dette skærebræt er mellemstykkerne lavet af samme træsort, som midt stykkerne, dog uden mønsteret.
15. Nu er midt stykkerne med mønster og mellemstykkerne klare, og kan nu limes sammen.
16. Skærebrættet limes, og kanterne skal skæres rene og i vinkel. Næste punkt er afretning af den ene flade side af skærebrættet på høvlen, og derefter en tur gennem tykkelseshøvlen, så brættet har samme tykkelse over hele de flade sider.
17. Skærebrættets kanter på oversiden skal afrundes med en overfræser, så de har en pæn runding, så man udgår de skarpe kanter. Ligeledes fræses der ud til et fingergreb på 2 modstående sider af brættet, så det er nemmere at flytte det.
18. Nu nærmer vi os slutningen, men her er der er valg. Skal skærebrættet have en saftrand / saftreservoir? Her er der valgt at kun lave en saftrand. Og endelig er vi nået til færdigslibning af skærebrættet.
19. Skærebrættet er færdig, efter at der er sat gummiben på, og en tur i oliebad i 24 timer.
20. Og her er det færdige resultat!!!!!!!!!
I am text block. Click edit button to change this text. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
